Новая страница 1(В. Г. Шипша)Инструментальные материалы предназначены для изготовления. Эти материалы подразделяются на инструментальные стали, твердые сплавы и. По назначению инструментальные материалы классифицируются на. Режущий инструмент работает в условиях длительного контакта и. Программа «6 кадров» — это комедийное скетч-шоу, в котором 6 блестящих актеров (Галина Данилова, Ирина Медведева, Эдуард Радзюкевич, Андрей Кайков.. Сайт лотереи «Гослото «6 из 45» на Столото: статистика выигрышных чисел в игровых комбинациях. Информация о тиражах и результатах . УДК 629.314.6 ББК 39.335.52. M13. Руководство по ремонту и техническому обслуживанию автомобилей Мазда 6. Серия 'Профессионал'. Аккумуляторы Bosch M6 AGM/12V. ETN Артикул Bosch Короткий номер. 6. 50. 151x88x94. Содержание курса для 6 класса. «Мир образов вокальной и инструментальной музыки». 6 «Обряды и обычаи в фольклоре и творчестве 1. композиторов». 6 Регион клуб объединяющий любителей авто/мото техники, людей ведущих активный образ жизни и увлекающихся гонками. 6 Регион организовывает . Жилищная лотерея. «КЕНО-Спортлото». «6 из 36». Золотая подкова. Всероссийская государственная тиражная лотерея. «Гослото «6 из 45».. Deals Expire - 6/20 B 6/18 - COACH B 6/18 - Classic Handbags B 6/18 - Dr. Marten. Deals Expire - 6/19 B 6/17 - Oxfords and Loafers B 6/17 - U.S. Polo Assn. Однако, к моменту начала их производства термин «мотовоз» уже стал редко употребимым, и локомотивы ТУ6 и ТУ6А стали называться тепловозами. В процессе эксплуатации должны сохраняться. Материал для изготовления. HRCЭ) и износостойкостью — способностью длительное время. Вместе с тем, режущий инструмент должен обладать высокой. В процессе резания происходит нагрев режущей кромки. Поэтому основным требованием, предъявляемым к инструментальным. По теплостойкости применяемые материалы подразделяются на. С (нетеплостойкие); среднелегированные стали с теплостойкостью до 4. С (полутеплостойкие); высоколегированные быстрорежущие стали с теплостойкостью до. С (теплостойкие); твердые сплавы с теплостойкостью до 8. С; особотвердые материалы с теплостойкостью до 1. С. Инструментальные углеродистые стали в соответствии с ГОСТ. У» и числом, указывающим среднее содержание углерода в. Для изготовления инструмента применяют качественные. У7–У1. 3 и высококачественные стали марок У7. А–У1. 3А, химический состав. Таблица 6. 1. Марки и химический состав инструментальныхуглеродистых сталей (ГОСТ 1. Маркастали. Массовая доля элемента, %Углерода. Кремния. Марганца. Серы. Фосфоране более. У7. 0,6. 5–0,7. 40,1. У8. 0,7. 5–0,8. 40,1. У8. Г0,8. 0–0,9. 00,1. У9. 0,8. 5–0,9. 40,1. У1. 00,9. 5–1,0. 40,1. У1. 11,0. 5–1,1. 40,1. У1. 21,1. 5–1,2. 40,1. У1. 31,2. 5–1,3. 50,1. У7. А0,6. 5–0,7. 40,1. У8. А0,7. 5–0,8. 40,1. У8. ГА0,8. 0–0,9. У9. А0,8. 5–0,9. 40,1. У1. 0А0,9. 5–1,0. У1. 1А1,0. 5–1,1. У1. 2А1,1. 5–1,2. У1. 3А1,2. 5–1,3. По механическим свойствам и назначению углеродистые стали. У7–У9) для. изготовления инструмента с высокой режущей способностью, подвергающегося. У1. 0–У1. 3) для. Области применения углеродистых сталей указаны в табл. Таблица 6. 2 Примерное назначение инструментальной углеродистой стали. Марка стали Область применения У7, У7. АДля обработки дерева: топоров, колунов, стамесок, долот. Для пневматических инструментов небольших размеров: зубил. Для кузнечных штампов. Для игольной проволоки. Для слесарно- монтажных инструментов: молотков, кувалд. У8, У8. А, У8. Г, У8. ГА, У9, У9. АДля изготовления инструментов, работающих в условиях, не. Для обработки дерева: фрез, зенковок, цековок, топоров. Для накатных роликов, плит и стержней для форм литья под. Для слесарно- монтажных инструментов: обжимок для заклепок. Для калибров простой формы и пониженных классов прочности. Для холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от. ГОСТ 2. 28. 3 и ГОСТ 2. У1. 0А, У1. 2АДля сердечников У1. У1. 0АДля игольной проволоки У1. У1. 0А, У1. 1, У1. АДля изготовления инструментов, работающих в условиях, не. Для обработки дерева: пил ручных, поперечных и столярных. Для штампов холодной штамповки (вытяжных, высадочных. Для калибров простой формы и пониженных классов точности . Для накатных роликов, напильников, шаберов, слесарных и др. Для напильников, шаберов. Для хлоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5. ГОСТ 2. 28. 3 и ГОСТ 2. У1. 2, У1. 2АДля метчиков ручных, напильников, шаберов слесарных. Штампов для холодной штамповки обрезных и вырубных. У1. 3, У1. 3АДля инструментов с пониженной износостойкостью при. Металлопродукцию из этих сталей выпускают в прутках, полосах. Углеродистые стали поставляются после отжига на зернистый. Благодаря невысокой твердости (НВ 1. Термическая обработка углеродистых инструментальных. Предварительная термическая обработка применяется для. Она заключается в предварительной закалке с 7. С с. охлаждением в масле и последующем отпуске при 6. С (1 ч). Окончательная термическая обработкасостоит из. Мелкие инструменты (диаметром до 1. Ba. Cl. 2 +. 3. 0 % Na. Cl), так как при этом не надо защищать детали от окисления и. При нагреве более крупного инструмента в камерных печах без. С — древесный уголь +. Время выдержки на 1 мм диаметра (толщины): 2. Углеродистые стали имеют высокую критическую скорость закалки. С/с. Замедление охлаждения при закалке недопустимо, так как. Поэтому только инструменты малого диаметра могут после. Инструменты крупных размеров при закалке в воде и водных. Структура же. глубинных зон инструментов представляет собой продукты распада аустенита. Сердцевина инструментов, имеющих такую. Поэтому инструменты, имеющие такую сердцевину, лучше переносят толчки и удары по. Углеродистые стали целесообразно применять для инструментов. Таблица 6. 3. Режимы термической обработки углеродистых инструментальных. Маркастали Закалка Отпуск Tз, °СТвердость HRCЭТотп, °СТвердость HRCЭУ7, У7. А8. 00–8. 20. 63–6. У8, У8. А7. 80–8. У9, У9. А7. 60–7. У1. 0, У1. 0А– 7. У1. 1, У1. 1А7. 60–7. У1. 2, У1. 2А7. 60–7. У1. 3, У1. 3А7. 60–7. Примечание. Закалочная среда — вода, отпуск проводится на. При закалке в масле Тз повышают на 2. С. Углеродистые инструментальные стали отпускают при. С во избежание снижения твердости. Твердость. окончательно термически обработанного инструмента из углеродистых сталей обычно. HRCЭ, а прочность при изгибе составляет. МПа. Достоинствами углеродистых инструментальных сталей является. Их недостатками являются невысокие скорости резания. В данном пункте будут рассмотрены только низко- и. Эти стали подразделяются на стали неглубокой. В отдельную группу можно выделить стали для ударных. Химический состав данных сталей по ГОСТ 5. Таблица 6. 4 Марки и химический состав (масс. ГОСТ 5. 95. 0–7. 3)Марка стали. Углерод. Кремний. Марганец. Хром. Вольфрам. Ванадий. Молибден. Стали неглубокой прокаливаемости 8. ХФ0,7. 0–0,8. 00,1. ХФ0,8. 0–0,9. 00,1. ХФМ0,8. 0–0,9. 00,1. ХФ1,0. 5–1,1. 50,1. Х1,2. 5–1,4. 00,1. ХВ4. Ф1,2. 5–1,4. В2. Ф1,0. 5–1,2. 20,1. Стали глубокой прокаливаемости 9. Х1. 0,8. 0–0,9. 50,2. Х0,9. 5–1,1. 00,1. Х1. 1,1. 5–1,2. 50,1. ХС0,8. 5–0,9. 51,2. ХГС0,9. 5–1,0. 50,4. ХВГ0,8. 5–0,9. 50,1. ХВГ0,9. 0–1,0. 50,1. ХВСГФ0,9. 5–1,0. 50,6. Г2. Ф0,8. 5–0,9. 50,1. Стали для ударных инструментов. ХС0,3. 5–0,4. 51,2. ХС0,6. 0–0,7. 00,6. ХВ2. СФ0,4. 5–0,5. ХВ2. С0,5. 5–0,6. ХВГ0,5. 5–0,7. 00,1. Х3. МФС 0,5. 5–0,6. Примечание. В обозначении марок первые цифры означают. Они могут не указываться, если. Буквы означают: Г —. Х — хром, В — вольфрам, С — кремний, Ф — ванадий, Н — никель, М —. Цифры, стоящие после букв означают среднюю массовою долю. Отсутствие цифр. означает, что массовая доля этого легирующего элемента равна. В отдельных случаях массовая доля легирующих элементов не. Стали неглубокой прокаливаемостипо. У7–У1. 3, но благодаря легированию хромом (0,2–0,7 %), ванадием (0,1. Эти стали используются для изготовления инструментов. Некоторые стали. имеют специальное применение: сталь 1. Х предназначена главным образом для. В2. Ф предназначена для ленточных пил и ножовочных полотен для резки сталей. ХФ в 1,5–2. раза. Сталь ХВ4. Ф отличается особо высокой твердостью (HRCЭ 6. W6. C, который не растворяется. Эту сталь называют алмазной и из неё изготовляют резцы. Термическая обработка аналогична углеродистым сталям, но. Режимы термической обработки приведены. Таблица 6. 5. Режимы окончательной термической обработки и твердость низколегированных инструментальных сталей. Марка стали. Твердость НВ после отжига. Закалка. Отпуск. Тз, °ССреда. Твердость HRCЭТотп, °СТвердость HRCЭСтали неглубокой прокаливаемости 8. ХФ2. 41. 81. 0–8. ХФ2. 41. 85. 0–8. ХФ2. 29. 81. 0–8. Х2. 48. 78. 0–8. 20. Х4. В4. Ф2. 55. 83. В2. Ф2. 29. 78. 0–8. Стали глубокой прокаливаемости. Х1. 22. 98. 20–8. Х2. 29. 84. 0–8. 60то же 6. ХС2. 41. 84. 0–8. ХГС2. 41. 82. 0–8. Х1. 24. 18. 50–8. ХВГ2. 55. 82. 0–8. ХВГ2. 41. 82. 0–8. ХВСГ2. 41. 84. 0–8. Г2. Ф2. 29. 79. 0–8. Примечания: Отжиг этой группы сталей проводится при 7. С с изотермической. С ниже Аp. 1. Охлаждение после отпуска на воздухе. Возможна закалка в 1. Na. Cl. Стали глубокой прокаливаемости(табл. Такое комплексное. ХВГ) и уменьшает чувствительность сталей к перегреву. Из сталей 9. ХС, ХГС, ХВГ, 9. ХВГ и ХВГС изготовляют режущий. Отличительная особенность марганецсодержащих сталей (9. Г2. Ф. ХВГ и др.) состоит в их малой деформируемости при закалке. Марганец, интенсивно. Это качество сталей поз- воляет изготавливать. Термическая обработка: закалка + низкий отпуск проводится. Исходя из назначения эти стали должны обладать: повышенной. Необходимый комплекс свойств сталей этой группы. Химический состав представлен в. Хромокремнистые стали (4. ХС, 6. ХС) прокаливаются в образцах. Кроме того, стали, легированные. Недостатком этих сталей является хрупкость первого рода после отпуска при. С на твердость 4. HRCЭ. Поэтому для получения. Хромовольфрамокремнистые стали 5. ХВ2. СФ, 6. ХВ2. С и другие, как. Стали с вольфрамом. Легирование сталей. По структурному признаку стали, содержащие 0,4–0,5 % С. С — эвтектоидными и заэвтектоидными. Структура доэвтектоидных сталей после отжига состоит из пластинчатого и, реже. Кроме того, в структуре последних наряду с цементитом. МС. После закалки структура характеризуется наличием. Отпуск обеспечивает образование троститной структуры. Режимы термической обработки сталей указаны в табл. Стали этой группы предназначены для изготовления. Для повышения износостойкости этих сталей иногда необходимо. Таблица 6. 6. Режимы. Маркастали. Твердость НВ после отжига. Закалка. Отпуск. ТЗ, °CТвердость HRCЭТотп, °CТвердость HRCЭ4. ХС2. 17. 88. 0–8. ХС2. 29. 84. 0–8. ХВ2. СФ2. 29. 86. ХВ2. С2. 69. 86. 0–9. Х3. МФС2. 41. 98. ХВГ2. 17. 85. 0–9. Примечания. Отжиг сталей проводится при температуре 8. С, охлажд ние — до 6. С со. скоростью 6. С/с, далее —. на воздухе. Закалочная среда. Охлаждение после. Быстрорежущие стали широко применяют для изготовления. С) режущих кромок. К этой группе сталей относятся. С), вызывающего выделение упрочняющих фаз. Быстрорежущие стали маркируют буквой «Р» (rapid — быстрый) и. W, а также последующими буквами и. В марках быстрорежущих сталей не. Р1. 8, Р9, Р9. К5, Р6. М5 и др. Химический состав быстрорежущих сталей приведен в табл. По основным свойствам быстрорежущие стали подразделяются на. Р9, Р6. М5); 2). повышенной износостойкости (типа Р1. Ф3, Р6. М5. Ф3); 3) повышенной. Р6. М5. К5, Р9. К5); 4) высокой износо- и теплостойкости. Р1. 8К5. Ф2); 5) высокой твердости и теплостойкости с улучшенной. Р9. М4. К8, В1. 1М7.
0 Comments
Leave a Reply. |
Details
AuthorWrite something about yourself. No need to be fancy, just an overview. ArchivesCategories |